國(guó)產(chǎn)精密注射器模具實(shí)現(xiàn)技術(shù)躍遷 智能產(chǎn)線推動(dòng)行業(yè)降本增效
2025-08-27
近日，浙江寧海模具產(chǎn)業(yè)基地宣布成功研制出新一代智能化注射器模具系統(tǒng)。該系列模具采用模塊化設(shè)計(jì)和數(shù)字孿生技術(shù)，在精度保持性和生產(chǎn)效率方面實(shí)現(xiàn)重大突破，目前已在國(guó)內(nèi)多家醫(yī)療器械企業(yè)投入應(yīng)用。
技術(shù)革新：智能化引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
本次發(fā)布的注射器模具創(chuàng)新性地將傳感系統(tǒng)嵌入模腔內(nèi)部，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注射壓力、溫度等20余項(xiàng)參數(shù)。通過(guò)智能算法自動(dòng)調(diào)節(jié)注塑工藝，使產(chǎn)品不良率從行業(yè)平均的3%降至0.5%以下。模具采用分體式模塊設(shè)計(jì)，支持快速換芯技術(shù)，同一套模具基體可適配5種不同規(guī)格的注射器生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。
行業(yè)痛點(diǎn)：個(gè)性化需求催生變革
隨著精準(zhǔn)醫(yī)療發(fā)展，胰島素筆、微量注射器等特種注射器需求快速增長(zhǎng)。傳統(tǒng)模具改型周期長(zhǎng)、成本高的問(wèn)題日益凸顯。研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人表示："新模具系統(tǒng)采用參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，客戶只需輸入針管規(guī)格、容量等基本參數(shù)，即可在72小時(shí)內(nèi)生成定制化模具方案。"
市場(chǎng)應(yīng)用：全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展
目前該技術(shù)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套，與本土醫(yī)用級(jí)不銹鋼企業(yè)合作開(kāi)發(fā)專用模材，使用壽命達(dá)400萬(wàn)次以上。模具配套的智能管理系統(tǒng)可對(duì)接企業(yè)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到成品包裝的全流程質(zhì)量追溯。
中國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會(huì)模具分會(huì)專家指出，這項(xiàng)技術(shù)突破將改變國(guó)內(nèi)高端注射器市場(chǎng)格局，預(yù)計(jì)可使生產(chǎn)企業(yè)綜合成本降低25%，同時(shí)為新型藥物遞送系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)提供硬件支持。
隨著全球醫(yī)療耗材需求持續(xù)增長(zhǎng)，精密模具技術(shù)的自主突破不僅強(qiáng)化了產(chǎn)業(yè)鏈安全性，更為中國(guó)制造向"中國(guó)智造"轉(zhuǎn)型提供了生動(dòng)范本。據(jù)悉，研發(fā)團(tuán)隊(duì)已著手開(kāi)發(fā)適用于生物可降解材料的下一代模具系統(tǒng)。
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